磁选机

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械主要包括铁矿石破碎筛分设备（给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、立轴破碎机、振动筛、锤式破碎机），铁矿石磨矿分级设备（湿式格子型球磨机、湿式溢流型球磨机、螺旋分级机、高频筛、旋流器）、铁矿石磁选设备（干式磁选机、湿式磁选机）及配套铁尾矿回收机、铁精粉脱水机、铁精粉烘干机等。由于有些地区的地理位置比较特殊，我公司技术专家会根据用户的特殊要求为其配置更加合理的设备。这套磁铁矿选矿设备是我公司技术专家通过引进国内外精良技术研制而成的，并充分结合了大部分磁铁矿选矿厂的生产现状及磁铁矿的特性，具有良好的针对性及专业性，性能优势十分显著。

我公司生产选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械选矿流程一般工艺为破碎、预选抛废、磨矿、分级、磁选。球磨机采用圆锥节能球磨机，节能效果显著生产效率高；磁选机采用新型复合磁系，回收率高分离彻底；一段磁选精矿经由高频细筛筛分后再磨、再选的工艺，都有效的提高了生产效率和铁精粉的品质。对部分有害杂质超标的铁精粉，采用新型反浮选工艺，更可以彻底解决部分矿铁精粉杂质含量高的问题。

铁矿选矿厂破碎铁矿石一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程。粗破多用1.2m 或1.5m 旋回式破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，中破使用2.1m 或2.2m 标准型圆锥式破石机，细破采用细碎机，2.1m 或2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm 的最终产品送磨矿槽。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械铁矿石破碎筛分设备介绍：磁铁矿的破碎筛分与其它铁矿相差不多，只是对于品位高的磁铁矿，通常一段闭路就可得到合格粒度的矿石，再增加一段可能就会出现过粉碎现象，还会增加成本，不过通常情况下这样的磁铁矿很少，很多磁铁矿还是要通过三段开路或三段闭路破碎才能得到合格的矿石。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-铁矿石颚式破碎机是我公司结合国内外大型破碎机械生产厂家新研制的新一代破碎机械，专业针对铁矿石的破碎，克服铁矿石物料硬度、多变性质。主要用于各种铁矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度高达320Mpa的物料，分粗破和细破两种。我公司有PE和PEW系列铁矿石颚式破碎机，产品规格齐全，其给料粒度为125mm～1020mm，单机产量高达800TPH，是初级破碎设备。铁矿石颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-铁矿石圆锥破碎机介绍：铁矿石加工工艺中，提高破碎效率，降低细碎粒度，实现多碎少磨，一直是铁矿选矿节能降耗努力的方向，同时，预选技术、磁化焙烧技术等分选技术效率的提高都期待细碎粒度的进一步降低。河南康百万铁矿石圆锥破碎机采用特有的工作原理，大大提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，是当今矿山建筑行业取代一般液压圆锥破碎机的新一代产品。具有更高的性能和生产能力，粒均匀，稳定性好，清腔比较方便，运行可靠。维修更方便、生产成本低、应用广泛等特点，可以满足不同需求的玄武岩成品要求。铁矿石圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使铁矿石在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，铁矿石破碎达到要求粒度，经下部排出。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械铁矿石破碎筛分流程：铁矿石由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机送入到粗碎圆锥破进行进一步破碎，破碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料通过胶带运输机输送到成品料堆；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回中碎或细碎圆锥破加工，形成闭路循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。该铁矿石选矿破碎生产线自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细。亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-铁矿石磨矿分级设备详细介绍：

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-磨矿阶段有的大型选厂会用到自磨机，不过处理量通常和选矿试验给出的指标会有一定出入，常用的还是格子型球磨机+溢流型球磨机或单纯格子型球磨机，通常粒度可磨到-0.074mm左右，分级采用螺旋分级机，目前有的选厂试验将旋流器直接和球磨机搭配使用，也取得了不错的效果，而且与螺旋分级机相比，降低了选矿成本。

铁矿石球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等主要部分组成，筒体形状为长的圆筒，其筒内装有研磨体，筒体是用钢板制造，由钢制衬板与筒体固定。铁矿石球磨机的研磨体一般为钢制圆球，并按照不同直径和一定比例分别装入筒中，其研磨体也可用钢段。

铁矿石球磨机的工作原理是，当圆形筒体绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和铁矿石原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体到达一定的高度，当其自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下，依靠冲击力而击碎铁矿石。同时，在铁矿石球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对铁矿石原料也产生研磨作用。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-铁矿石球磨机结构及性能优势

1、铁矿石球磨机合理增加篦缝数量，大大地提高了其开孔率，具有足够大的通风面积，并且极强的具备防堵自洁功能。

2、铁矿石球磨机筛分板有一定的筛分压力，客户可根据磨机细粉要求进行简单调整；另外，筛分空间设计非常合理，能够有效地提高物料筛分效率。

3、磨机内采用新型活化挡料圈，有效强化整个研磨仓的断面，能够很好的控制物料的流速，增加其研磨时间，使物料研磨更充分。

4、铁矿石球磨机根据入磨物料颗料大小、成分及易磨性分析，科学地调整钢球级配方案，物料的出料粒度更加均匀。

5、铁矿石球磨机的大小齿轮采用斜齿结构，很大程度上提高了磨机运转的平稳性和承载力。

6、铁矿石球磨机采用封闭系统，真正做到少粉尘、低噪音，大大减少了对人体的伤害，降低企业环保成本。

7、铁矿石球磨机引用驱动器和研磨能耗相匹配原理，极大程度上实现了节能降耗的生产目标。

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m ，最大棒磨机3.2m×4.5m ，最大自磨机5.5m×1.8m ，砾磨机2.7m×3.6m 。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨。

磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械磨矿分级流程有如下四种。

A、一段磨矿、一段磁选流程

该流程多用于小型选矿厂，所处理的矿石性质单一，嵌布粒度较粗、易选。

该种流程的优点是选矿厂的建设时间短，投资低，投产快，但其选别效果不一定是最佳的。

B、阶段磨矿、阶段磁选流程

阶段磨矿、阶段磁选（简称阶段磨选）是我国单一磁选矿常用流程，现已扩大应用到磁-赤铁矿混合矿石的选别中。

C、阶段磨选加细筛流程

细筛技术经过多年的试验和研究，已在铁矿石选别工艺中得到广泛应用。阶段磨选加细筛流程是我国现在采用较为普遍的流程。

D、两段连续磨矿磁选流程

采用该流程的多为焙烧后的矿石与天然磁铁矿性质不同，具有较高的矫顽力，经过磁选后易产 生磁团聚，影响下一段的分级作业和缺少理想的脱磁设备，因此采用两段连续磨矿磁选流程。

E、闭路磨矿循环中的选别作业

传统的选别作业是位于磨矿与分级闭路形成的回路之后，对分级机的溢流进行选别（再磨除外）。该种方式的缺点在于许多矿物（包括脉石）在磨矿过程中逐渐解离，当到达某一特定细度时，已解离的部分（有用矿物及脉石）就受到过磨。因此，将选别作业设置在磨矿与分级回路之间，则可先提取部分精矿，或抛弃较多的尾矿，避免已解离的颗粒过磨

磁铁矿通常用到的选矿工艺有：湿式永磁筒式磁选机、干式永磁筒式磁选机。

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-湿式永磁筒式磁选机也是采用多极头径向排列方式、开放式磁系结构的磁选设备。针对粗选、精选或扫选等不同作业，分选区表面磁场分布和峰值磁场强度相应变化，且可选择不同形式的分选槽型(顺流、逆流和半逆流)。除了磁选机结构的设计之外，主要筒体和槽体的耐磨材料的选用上有较大的突破，采用陶瓷片取代耐磨橡胶筒面，使得圆筒型磁选机的耐磨性大幅提高。湿式永磁筒式磁选机的单机处理能力取决于给料入选粒度和分选槽型，480T/h。

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-干式永磁筒式磁选机采用多级头径向磁极排列方式、开放式磁系结构和磁选设备。主要用于细粒磁铁矿干式抛尾或缺水地区的干式分选作业。最大入选粒度30mm，入选粒度下限-200目目(-0.074mm)含量≤40%，单机处理能力亦取决于给料入选粒度，最大处理能力200t/h。磁铁矿磁选设备是根据磁铁矿矿物性质及选矿特点而设计的高效磁选设备，具有品位提升幅度大、选矿回收率高的优点。

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械-磁铁矿磁选设备的产品特点：

1筒皮采用进口耐磨涂层，耐磨程度是普通筒皮的8-10倍，操作简单，生产间歇就可对筒皮进行维护，不影响生产进度，我公司是国内首家采用此项技术的磁选设备生产厂家

2.具有较高磁感应强度，磁系全部使用钕铁硼磁性材料，能实现较高的回收率，以达到粗选或扫选的目的

3.小极距、多磁极交变磁系设计，能在选矿过程中有效防止机械夹杂

4.根据物料特点及选矿要求可量身定做机器设备

磁铁矿选矿工艺流程特点主要有：

1.选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械在破碎筛分流程中采用预选工艺：矿石在开采过程中，不可避免地要混入一定数量的围岩，特别是地下开采，围岩混入率一般可达15%-20%。采用无底柱分段崩落采矿方法的地下矿，采出的矿石中围岩混入率都要超过20%，从而，降低了入选矿石的品位。为了恢复地质品位，节约选厂能耗，减少磨矿量，近几年国内外一些磁选厂，通过造破碎筛分流程中采用预选工艺，使用磁滑轮干选抛弃围岩。一般在中碎或细碎之后进行，也有在粗碎后抛尾。

2.选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械多破少磨，降低选厂总能耗：国内外选矿生产实践证明，碎磨作业无论在生产成本或基建投资上都占用主要部分，且磨矿又比碎矿高的多。两者相比，破碎作业单位粉碎比的能耗仅为磨矿作业的1/5.因此，进行多段破碎以充分利用能量，多破少磨即将磨矿的能耗转移到破碎，以降低总能耗。

3.选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别流程：我国多数选矿厂采用的是两段磨矿、阶段分选流程，即在一段二段磨矿作业之间用脱水槽或脱水槽加磁选机抛出已单体解离的脉石，粗精矿经二次分级，沉（返）矿进二次磨矿，溢流经磁选得精矿和尾矿两种终极产品， 对不均匀嵌布的贫磁铁矿石，在第一段粗磨条件下，用磁选抛弃大量废弃尾矿，或同时用跳汰机分选出较粗粒以单体解离的合格精矿，余下物料再进第二断磨矿。这种流程可减少二次磨矿机的数量，同时可减少其能耗、球耗一半以上。

4.选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械不断更新磁选设备，应用细筛再磨技术：30多年来，我国磁选厂分选磁铁矿的主体设备—磁选机，大体进行了三次更新换代，同时广泛应用了磁县精矿细筛再磨新技术，将粗粒低品位铁精矿筛出再磨再选，从而显著地提高了我国磁铁矿选矿的技术指标。

5.选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械应用半自磨工艺技术：全自磨存在磨矿效率低、能耗高等问题，为了提高自磨机生产能力，我国选矿工作者研究应用了三种技术措施：一是改全自磨为半自磨，即向球磨机内加进占其容积4%-15%的钢球；二是将球磨机内的顽石排出，经破碎—干式磁选抛尾、中矿返回球磨再磨，变闭路自磨流程为半闭路自磨流程；三是将将球磨机内的顽石排出，经破碎—干式磁选抛尾、中矿进球磨机再磨，变闭路自磨流程为开路路自磨流程。

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械生产流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----锤式破碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机（可得到精粉），其中间的机器之间可用输送机相接，来完成整个生产流程。开采的磁铁矿先由颚式破碎机进行粗碎，再由锤式破碎机进行细碎。破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对磁铁矿进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的磁铁矿细料进入下一道工序--分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对磁铁矿进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于磁铁矿物料的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，得出精粉。再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质，即为成品。

选磁铁矿用的设备|选磁铁矿的机械生产流程特点：

1、对磁铁矿的处理量比较大，日产量可达到1800吨以上，而且选矿效率也比较高，是普通选矿生产线的3倍。

2、资源浪费量及电耗量比较少，更节约水资源，提高了矿石的综合回收利用率。

3、选矿工艺流程简单，自动化程度比较高，操作比较容易，为企业减少了人力投资成本。

4、运行过程中不易出现故障，各个设备之间的配合比较好，运行稳定且安全。

5、整条生产线的价格比较低，能为选矿厂节省10万元 左右的设备投资成本。

6、获得的精矿品位比较高，选矿指标大大提高。

7、配置了相应的防尘及消音装置，避免了粉尘及噪音对矿区环境造成的污染，低碳环保效果比较显著。