磁选机在选煤行业的应用及发展
2022-10-08 作者: 147小编
磁选机在选煤行业的应用及发展
重介质选煤技术具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点。目前, 在世界范围内重介质选煤已成为煤炭加工利用的主导工艺。如: 美国的重介质选煤比例已占 66%, 法国占 60%, 加拿大也占 60%。我国新建和改造选煤厂也大都采用该工艺。重介质选煤工艺系统**复杂, 投资和加工成本较高。在重介质选煤厂中, 磁铁矿粉的消耗是其运行成本的主要组成部分之一, 因此, 进一步降低全厂介耗不但符合选煤厂、设计单位的利益需要,同时也满足guo家节能减排的要求。目前, 具有国际先进水平的磁选机的磁选尾矿的磁性物含量仅能控制在 03g /L左右 (在额定工况下 ), 但由于入料波动、煤质变化、设备管理等各方面因素的影响, 该技术指标在选煤厂的生产实践中很难达到。磁选尾矿的磁性物颗粒仅为数微米, 并且弱磁性的连生体含量较大, 若想保证该部分介质高效回收, 现有的弱磁场设备是无能为力的, 因此采用高场强、高梯度磁选技术开展该方面的研究势在必行。以 90 万 t/a的重介质选煤厂为例, 一般情况下, 其磁选尾矿中的介质消耗量约为1728 , t按照1600元/t计, 折合人民币 276 万元 /a , 可见高梯度磁选技术在此方面是大有可为的。高梯度磁选技术的出现及其在选煤行业的应用是传统选煤技术的一大变革, 它在脱除煤中硫铁矿硫、回收重介质选煤厂磁选尾矿中的弱磁性矿物等方面显示出巨大的优越性和广阔的应用前景。随着磁性材料和磁选理论的研究与发展, 该项技术由试验室阶段走向大规模的工业应用已为时不远。
