磁选设备之强磁场磁选机

干式电磁园盘式强磁选机1.磁选机结构：盘式磁选机有单盘、双盘和三盘三种.双盘磁选机主要由给料斗、永磁分矿筒、偏心振动给矿盘、磁盘传动装置、电磁系统和机架等部件组成（如图）。2.分选过程：物料从给矿斗均匀给到给料圆筒上，其中的强磁性矿粒被吸在圆筒上，并随圆筒转动至下方磁场减弱处卸下，进入强磁性产品接料斗中。未被吸住的矿粒给到振动槽前端的筛网上，筛上部分单处理，筛下部分进入振动槽上。当这部分矿粒被运送到圆盘下面的工作间隙处时，弱磁性矿粒受到强磁场的作用被吸到圆盘边缘上，并随圆盘转到振动槽外。由于槽外磁场急剧减小，这些弱磁性矿粒被卸入振动槽两侧的接料斗中。非磁性矿物则由振动槽末端排出。3.特点：该机型适用于分选比磁化系数大于5.0×10-7米3/千克、粒度小于2mm的弱磁性矿石。4.应用：多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和居石等混合精矿）的jing选。干式永磁对辊式强磁选机1.对辊强磁选机结构：它主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。两个磁辊相对配置，构成闭合磁路。每个磁辊由三个磁极、两组永磁块组成。中间磁极宽200mm，两端磁极宽100mm。2.分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。然后通过分矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入尾矿斗中。磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿拉先后掉入中矿斗、精矿斗中。吸在磁辊上的少量磁性较强的矿物，被感应辊卸下。3.应用：适用于分选粒度为3mm以下的含有多种不同磁性矿物的物料。琼斯型强磁选机1.磁选机结构：该机已成为国内外实际应用和生产的主要类型。它主要由磁系、分选转环、清洗系统、传动装置等部分组成。2.分选过程：当分选箱随着转环旋转进入磁系区时，矿浆给入到上转环中的齿板间隙中。给矿浓度要求为50－55％，并且给矿要预先过筛，筛除杂质和粗粒。矿浆中的磁性矿粒被吸到齿板的齿尖上。而非磁性矿粒内分选箱底部流入到下结环中再选。在给矿点后60°角处用较低的压力水冲洗出中矿。再转60°角后用高压水冲洗出精矿。3.琼斯型强磁选机的特点：优点：①采用齿板作聚磁介质，提高了磁场强度和梯度，增加分选面积，提高处理能力；②转盘和磁轭组成闭合磁路，分选区较长，回收率提高；③空气隙较小，减少磁阻，提高磁场强度；④磁板深度长（220mm），配合压力水清洗，jing选作用较强，品位较高。⑤用高压水冲洗，减轻堵塞现象。缺点：分选－0.037mm细粒级效果不好；尚存在堵塞现象；机体重量较大，能耗大，需要冷却系统。4.应用：该机适用于分选赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物。高梯度强磁选机1.磁选机结构：它由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈，能够让转环穿过并转动。转环分隔为许多小的分选室，每个分选室内装有钢毛等聚磁介质。2.分选过程：矿浆由上导磁体的长孔流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒被吸附到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，被吸附的弱磁性颗粒随分选环转动，进人磁化区域的清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，接着，转离磁化区，弱磁性颗粒在冲洗水的作用下，成为精矿。3、高梯度强磁选机的特点：与琼斯型强滋选机相比，高梯度强磁选机磁场的方向和矿浆流的方向是平行的，矿浆流不直接冲刷介质；钢毛聚磁介质只占分选体积的5－12％，钢毛介质比表面积大，因此处理能力大，且分选下限低，是处理微细粒物料较有成效的设备；磁路结构合理，转环不是磁路的组成部分，磁体漏滋少，设备重量轻。

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