磁选机在重介选煤厂的实际应用
2022-10-08 作者: 147小编
磁选机在重介选煤厂的实际应用
磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节。脱介筛筛下液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿口，脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定；脉石和弱磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿槽排除，作为副产品利用。下面我就焦化选煤厂来说明磁选机在选煤厂的实际应用情况:重介质悬浮液通过精煤弧形筛下分流箱将部分煤泥分出，大约85%以上的合格介质回流回旋流器入料桶中进入系统循环，由脱介筛喷水后的稀介质由磁选机进行回收，磁选精矿（高密度、高浓度）通过分流箱分流入重介质旋流器入料桶中进入系统循环利用，而磁选尾矿中的主要成分是灰分较高的煤泥直接流入浓缩机，进入煤泥水系统进行回收。在实际生产过程中，通常通过磁选机的尾矿中的磁性物含量来初步测算磁选机的回收效果，如果需要评测磁选机的回收率，就要同时测量磁选机入料、磁选精矿的磁性物含量来计算回收率是否能达到99.9%。该磁选机的主要技术性能（1）、磁系采用稀土永磁材料--铷铁硼和高性能铁氧体混合磁系，磁系下方槽体为不导磁耐磨不锈钢材料；（2）、筒体采用双层不锈钢板材，外层为高耐磨抗腐蚀304不锈钢材料；（3）、槽体下部设置方便可靠的排粗机构，可在停机或不停机状态下排25mm以下的非磁性粗颗粒；（4）、磁性介质回收率达99.9%，磁系50年中退磁小于1%；（5）入料粒度：6-0mm（6）、一个扇形138度磁场选煤厂用磁选机设备性能非常相似，但作为主要的介质回收设备对介质的回收看起来差别很大，原因是多方面的。
