磁选机

　磁选设备可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等矿物的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等矿物的除铁作业。

磁选是选矿中常见的选矿工艺，依据矿物的磁性差异使其分离，广泛用于黑色、有色和稀有金属褐铁矿的分选以及从其他矿物中去除铁杂质等方面，常用于处理磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿及锰矿石等。作为常见的磁选设备，根据处理矿物的不同，磁选设备可以分为干式磁选机和湿式磁选机。

磁选机是通过不同的矿物的不同磁性差异来对其进行分选的一种磁选设备，在矿物经过磁选机的工作磁场时，有磁性的矿物就容易被设备吸住，无磁性的矿物就不会被吸住，吸住的磁性矿物与未被吸住的矿物的运动轨迹是不同的，从而对其分离。，粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的首要固体。中国火电厂粉煤灰的首要氧化物构成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是中国当时排量较大的工业废渣之一，随电力工业的展开，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年添加。

 湿式磁选机是在矿业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，既适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等矿物的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等矿物的除铁作业，用途广泛。影响湿式磁选机工作效率的因素有给入磁选的给矿粒度、矿浆浓度及机器自身因素。



1、给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分褐铁矿来说，标志着褐铁矿单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入褐铁矿粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入褐铁矿粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入湿式磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的褐铁矿，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的褐铁矿有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于褐铁矿嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度

主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在湿式磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

3、机器自身因素

首要一般是矿物在被强磁磁选机磁选过程中的运动状况能否有利于磁力捕获。因此要选择合适的机器类型。其次，选矿设备强磁磁选机本身供给的卸矿方法能否合理，即：当磁场捕获磁性物后能否及时地清算掉以不影响磁场的下一次捕获。因此根据自身生产需求选择适合的机器类型对于提升机器的工作效率十分重要。