磁选机

　 钢渣是炼钢生产中产生一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的产品。钢渣的类型按成因有多种，其中转炉渣占绝大多数。钢渣一般呈灰色、褐色至灰白色，按照其成分及成因而存在差异。钢渣硬度较高（非膨胀矿渣）比重一般＞3%，按照成因、成分特别是含铁量有较大的差别。钢渣易粗碎难磨。



 钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。

 钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿最主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。

磁选设备可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选机，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选是选矿中常见的选矿工艺，依据物料的磁性差异使其分离，广泛用于黑色、有色和稀有金属矿石的分选以及从其他矿物中去除铁杂质等方面，常用于处理磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿及锰矿石等。作为常见的磁选设备，根据处理物料的不同，磁选设备可以分为干式磁选机和湿式磁选机。

 钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。

 进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

 含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

 含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

 对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。