磁选机

 铁矿（弱磁性矿物）属难选矿物，以前多采用浮选和焙烧---磁选选别流程，近年来，由于强磁磁选机、细筛等新设备及重选设备、反浮选工艺的应用，铁矿（弱磁性矿物）选矿取得了显著效果。

应用领域  :  铁矿选别工艺流程可适用于铁矿和杂质嵌布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的铁矿。

加工工艺详细介绍

 现阶段，铁矿典型性的选矿厂生产流程有几种：持续磨矿一弱磁一强磁一阳离子反浮选、环节磨矿一粗 细分化选一种_磁一阳离子反浮选和环节磨矿一大小分选机一磁一种一阳离子反浮选。

 1、持续磨矿一弱磁一强磁一阳离子反浮选生产流程，如图所示2



 该加工工艺的关键特性是：

 (1)对铁矿砂加工工艺矿物学特点具备不错的适应能力。对于铁矿砂嵌布粒度分布细，必须会根据m的特性，将铁矿石选用持续 磨矿的方法磨至所有基础单个解离后，开展分选。

 (2)弱磁一强磁与阳离子反浮选的协同应用保持了工 艺步骤的最好组成。持续磨矿后，用弱磁选设备一强磁选设备将磨 矿产中的原生态矿泥和次生矿泥脱下，战胜害羞很多尾矿。这 既提升了进人阳离子反浮选工作 当选原材料铁的品味，有益 于阳离子反浮选得到髙质景的铁精矿;至关重要的是弱磁 选一强磁选设备工作 战胜害羞原生态矿泥和次生矿泥后，为阳离子反 浮选工作 造就了好的加工工艺标准，有益于阳离子反浮选工作  充分发挥功效。

 (3)该加工工艺非常容易得到不错的分选指标值。现阶段，强磁作 业的机器设备是理想化的铁矿抛尾机器设备，阳离子反浮选是最理 想的铁矿选矿厂得到高品质铁精矿的分选工作 。

 2、环节磨矿一大小分选机一种一磁一阳离子反浮选生产流程，如图所示3图示。



 该步骤的特性是：原矿一回磨矿后经水力旋流器等级分类，粗粒级和砂砾级各自解决;粗粒级选用螺旋溜槽重选，立即得到粗粒及格精矿;砂砾级选用弱磁-强磁-反浮选;保证得到好的分选指标值和高品质的砂砾精矿;重选定矿再次磨矿，回到旋流器等级分类工作 。全步骤的精矿粒度分布构成关键以重选粗粒精 矿主导，反浮选偏碱砂砾精矿量较小，不像持续磨矿-弱磁-强磁一反浮选步骤非常容易造成过虑艰难。

 (1) 选用了环节磨选加工工艺。每段磨矿后，在较粗的粒度分布下保持等级分类当选，大大的地缓解了进到二段磨矿的矿量， 有益于控制成本。一起，粗粒级铁精矿有益于过虑。

 (2)分选目的性强。矿物质在磨矿全过程中解离是任意的，在精磨标准下已超过单个解离的矿物质应尽早开展分选，选用该步骤，使已单个解离的粗粒级铁矿物质经螺旋溜槽重选， 选用选矿厂高效率髙且相对性繁杂的强磁一阳离子反浮选加工工艺得到精矿并抛下尾矿。粗粒级选矿厂方式 和砂砾级选矿厂方式 的合理组成促使该生产流程具备经济发展上有效，技术性上优秀的双向特性。

 (3)保持了窄级別候选人。在矿物质的分选全过程中，矿物质的能选水平既与矿物质自身特点相关，也与矿物质颗粒物堆积密度尺寸相关，保持窄级別当选的选矿厂全过程，能在很大水平上避免所述非常容易导 致浮选全过程错乱状况的产生，提髙了选矿厂高效率。

 3、环节磨矿一大小分选机一磁一种一阳离子反浮选生产流程，如图所示4图示。



 该加工工艺的步骤特性是：

 (1)选用环节磨选加工工艺。因为选用了环节磨选加工工艺，降低了二段磨矿量。

 (2)强磁事先抛尾。强磁事先战胜害羞的尾矿量通常在45%左右，大大减少了事件工作 入选矿厂量，节省了机器设备。

 齐大山铜矿采矿厂选用环节磨矿-大小分选机-重磁浮联 合解决铁品味为28.55%的原矿,得到精矿铁品味为67. 56% ,利用率为78.92%。司家营铜矿第一期工程项目采矿厂空气氧化铁矿石的工艺处理为：环节磨矿-大小分选机-重选-强磁-反浮选加工工艺，原矿铁品味为30.44%,楮矿铁品味为66. 00%,铁利用率为80.00%。白 云鄂博选用持续磨矿一弱磁一强磁一反浮选脱硫工艺流程，原矿铁品味为32.67%，精矿铁品味达 64. 39% ,铁利用率为74. 35%。