目前选矿使用的湿式弱磁场磁选机大部分是筒式磁选机。永磁筒式磁选机广泛用于磁铁矿选别、磁性加重剂再生及为湿式强磁选给矿作准备。电磁式或永磁—电磁混合式磁选机因其表面磁场较高(0.2特以上)常用于磁性加重剂的回收作业或从弱磁性矿石中排除中等磁性颗粒（如假象赤铁矿等）。

湿式圆筒磁选机由以下几部分组成:磁系、圆筒、分选槽及给料、排料和溢流机构。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。筒径小的磁选机一般用5极,极性沿周边方向交替；大筒径磁选机常用7极磁系。采用铁氧体永磁体，在给定的特殊磁场分布条件下能产生zui高的磁场强度,圆筒的作用是运送吸着的磁性颗粒和防止矿浆浸入磁系,圆筒和端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。在磁场中工作的槽体用奥氏体不锈钢制造,并用合成材料衬里防止磨损。排矿室的大小应能调节，以适应处理量的变化。同样,为了控制溢流速度,溢流堰也是可调的。磁选机一般都用齿轮电动机传动。

依工作性质不同，湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式：顺流式、逆流式和半逆流式。

在中磁铁矿含量低的情况下，即尾矿量大(＞50%)，三种槽形磁选机的工艺指标相近。当给矿中磁铁矿含量高，即尾矿产率低（＜30%）时，顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。

顺流磁选机适用于＜6毫米矿石；逆流磁选机的适宜粒度为＜2~3毫米矿石；半逆流适于＜0.3毫米矿粒。

不同槽形磁选机，在同等条件下，磁性产品质量大致相等。多段磁选时，就要考虑不同槽形磁选机的组合问题。逆流磁选机的组合要求相邻磁选机有较大的高差（600~1000毫米）。

其他条件相等时，顺流机功耗比逆流机少50~100%。半逆流机的功耗在前两者之间。逆流机筒体和槽体的磨损比其他两种槽形机大。顺流机运转可靠性zui高,半逆流机对处理量、粒度和给矿浓度的变动zui敏感。处理量低于允许范围,给矿粒度增大和浓度提高都会引起磁选机堵塞。